由于連桿的金屬體積沿軸線(xiàn)呈大頭、桿身、小頭分布，因此，一般連桿在鍛造成形時(shí)要先進(jìn)行制坯，通常采用拔長(zhǎng)、滾擠等工步預(yù)分金屬。又由于連桿的桿身多采用“工字形”的截面，為了避免因金屬流動(dòng)不合理出現(xiàn)折疊等鍛造缺陷，同時(shí)也為了有利于鍛件充滿(mǎn)及模具壽命的提高等因素，連桿模鍛成形時(shí)一般采用預(yù)鍛、終鍛兩個(gè)工步。

       由于連桿鍛件在切邊、熱處理及清理時(shí)易出現(xiàn)翹曲、端面不平等缺陷，為了保證連桿鍛件較高的形位公差及重量公差，一般在清理工序后進(jìn)行冷校正及冷精壓等工序。由于零件的重要性，連桿鍛件一般要進(jìn)行探傷檢測(cè)。